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前言：伴隨著材料科學(xué)的發(fā)展進(jìn)步，聚氨酯材料以其較高的機(jī)械強(qiáng)度和耐腐蝕性迅速在管道內(nèi)襯材料行業(yè)占領(lǐng)一席之地，廣泛應(yīng)用于管道非開(kāi)挖修復(fù)中。

1.定義

一種通過(guò)將內(nèi)襯材料噴涂至現(xiàn)有管道內(nèi)表面，形成內(nèi)襯覆蓋層，以提高管道的抗壓、抗蝕、耐磨等性能的新興非開(kāi)挖管道修復(fù)技術(shù)。

2.使用范圍

（1）鋼筋混凝土管、磚砌管、鑄鐵管、鋼管、陶土管等的結(jié)構(gòu)修復(fù)或化學(xué)防護(hù)；

（2）直徑大于800mm的管道、寬和高都大于800mm的渠箱等，特別是受交通條件及周邊管網(wǎng)等復(fù)雜環(huán)境影響，采用開(kāi)挖方式無(wú)法實(shí)現(xiàn)目標(biāo)的工程。

（3）檢查井的密封性以及結(jié)構(gòu)完整性修復(fù)。

3. 工藝過(guò)程

1）降水、排水；

2）檢查井通風(fēng)或強(qiáng)排；

3）檢查井清掏；

4）管道清淤；

5）聚氨酯堵漏滲水處理；

6）高壓清洗機(jī)清理井壁基底上所有殘?jiān)⊥粱螂s質(zhì)；用水泥砂漿或改性環(huán)氧砂漿對(duì)井壁進(jìn)行抹平；采用間接式加熱器對(duì)表面進(jìn)行烘干。

7）將設(shè)備調(diào)節(jié)至各種材料要求的溫度和壓力系數(shù)，進(jìn)行預(yù)熱。

8）試塊試噴質(zhì)量達(dá)到要求后，方可噴涂作業(yè)。

9）按照先細(xì)部后整體的順序連續(xù)作業(yè)，一次多遍、交叉噴涂至設(shè)計(jì)要求的厚度。

10）噴涂施工完成并經(jīng)檢驗(yàn)合格后，如有特殊要求，可對(duì)表面施做保護(hù)層。例如抗紫外線能力，可在涂層表涂抹面漆。

4.工藝特點(diǎn)

1、聚氨酯內(nèi)襯具有快速形成、韌性強(qiáng)、耐腐蝕及耐磨等特點(diǎn)，只需一次噴涂應(yīng)用即可獲得任何理想的厚度；

2、聚氨酯內(nèi)襯固化迅速，2秒就開(kāi)始固化，2分鐘達(dá)到不脫落狀態(tài)，4-6小時(shí)完全固化，應(yīng)用后30min即可通水；

3、因其施工方式是噴涂作業(yè)，故其對(duì)不規(guī)則基面適應(yīng)性較強(qiáng)，適應(yīng)各種轉(zhuǎn)角及凹凸不平的接觸面的黏貼；

4、內(nèi)襯修復(fù)后其表面粗糙度較低，曼寧系數(shù)為0.009，與PE管相同；修復(fù)后各向性強(qiáng)度較為均勻；

5.工藝優(yōu)勢(shì)

有學(xué)者通過(guò)使用ANSYS建立三維有限元數(shù)值模擬管道-瀝青路面結(jié)構(gòu),分析地下管道的受力特征,發(fā)現(xiàn)在車(chē)輛荷載的作用下聚氨酯噴涂法修復(fù)管道時(shí)能有效減少管道的受力,使管道具有更高的強(qiáng)度。并且能夠提高管道的耐磨、耐壓、耐腐蝕等性能，提升管渠的使用壽命。

6.結(jié)語(yǔ)

排水管道在長(zhǎng)期的運(yùn)行過(guò)程中,因荷載、淤積、老化等原因出現(xiàn)各種結(jié)構(gòu)性和功能性病害使其不能發(fā)揮應(yīng)有的作用。

實(shí)踐表明,噴涂非開(kāi)挖修復(fù)工藝是一種操作簡(jiǎn)便、綠色環(huán)保、環(huán)境影響小的新型的排水管渠修復(fù)方法,在我國(guó)具有廣闊的應(yīng)用前景。